
Nasze oddziały
KRAKÓW
WARSZAWA
WROCŁAW
OLSZTYN
Suszenie w próżni z możliwością usunięcia tlenu przez gaz wewnętrzny oferuje seria VACUCELL® stosowana nie tylko do obróbki substancji wrażliwych na temperaturę, ale również łatwo podlegających utlenianiu (proszki, granulaty itp.), a także do skomplikowanych pod względem kształtu części z trudno dostępnymi otworami i gwintami. Są one idealne do suszenia próbek o stałej masie. Szczególne zastosowanie mogą znaleźć przy obróbce mas plastycznych, w przemyśle farmaceutycznym, chemicznym, elektrotechnicznym i innym.
Objętość wewnętrzna: 22, 55, 111 litrów.
Zakres temperatur: od 5C powyżej temperatury otoczenia do 200C na ECO, do 250C na EVO (300C jako opcja dla EVO).
Przelotka ∅40mm z wyprowadzeniem do nadbudowy.
Podłączenie gazu obojętnego.
Zawór iglicowy zapewniający dokładne dawkowanie/automatyczna regulacja próżni.
Komora wewnętrzna odporna na działanie wysokich ciśnień Wielkopowierzchniowy zawór nadciśnieniowy „Ventiflex” Komora wewnętrzna: stal nierdzewna DIN 1.4571 (AISI 316 Ti).
ECO line

- intuicyjne sterowanie,
- mikroprocesorowe sterowanie procesu Fuzzy logic,
- komunikacja w kilku językach,
- alarm akustyczny i wizualny,
- dioda kontrolna LED pracy urządzenia,
- wyświetlacz 3"(7,6 cm),
- transflekcyjny jasny wyświetlacz FSTN wykorzystujący technologię COG (jest podświetlany i wykorzystuje odbicie oświetlenia zewnętrznego – wyższe natężenie światła zewnętrznego zwiększa czytelność wyświetlacza),
- ustawialny kontrast wyświetlacza w zależności od lokalizacji urządzenia,
- ponadstandardowo szeroki kąt widzenia wyświetlacza,
- duże znaki na wyświetlaczu, widoczne z daleka,
- aktualne informacje są w trakcie działania programu powiększone w celu ułatwienia odczytu,
- wytrzymała, foliowa klawiatura wykorzystująca przyjemną w dotyku powierzchnię SoftTouch,
- mechaniczna reakcja przycisków,
- podświetlone symbole zintegrowane wprost z foliową klawiaturą,
- zamek klawiatury przeciwko nieupoważnionemu dostępowi – ustawialnym wielopunktowym naciskiem,
- programowanie rzeczywistego czasu i cyklowania (rampy jako wyposażenie opcjonalne),
- 9 programów, 2 segmenty w każdym programie, aż 99 cykli,
- łącze USB Host dla podłączenia pendriva i prostego eksportowania danych (opcjonalnie).
EVO line

- intuicyjne sterowanie,
- mikroprocesorowe sterowanie procesu Fuzzy logic,
- komunikacja w kilku językach,
- alarm akustyczny i wizualny,
- dioda kontrolna LED pracy urządzenia,
- kolorowy wyświetlacz dotykowy 5,7"(14,5cm),
- graficzne przedstawienie nowego programu,
- sterowanie przy użyciu kolorowych ikon,
- zamek kolorowego wyświetlacza przeciwko nieupoważnionemu dostępowi – z użyciem hasła,
- wielopoziomowa administracja użytkowników (odpowiada FDA 21 Part 11),
- szyfrowanie i uniemożliwienie manipulacji z danymi (zgodnie z FDA 21 Part 11),
- aż 100 programów i aż 100 segmentów dla każdego programu,
- programowanie ramp cieplnych, czasu rzeczywistego i cyklowania,
- roczny zapis danych w postaci graficznej i liczbowej,
- eksport danych w trybie online i offline,
- wstępnie ustawione programy serwisowe zapewniające szybkie diagnozowanie usterek,
- prosta diagnostyka serwisowa włącznie z możliwością zdalnego dostępu,
- karta pamięci SD, USB Host oraz interfejs RS 232 wchodzą w skład standardowego wyposażenia,
- podłączenie WiFi, USB Device lub interfejsu Ethernet z własnym adresem IP na potrzeby zdalnego transferu danych, sterowania i diagnostyki (wyposażenie opcjonalne).
| Dane techniczne | |||||
| wnętrze | objętość | l | 22 | 55 | 111 |
| szerokość | [mm] | 340 | 400 | 540 | |
| głębokość | [mm] | 260 | 320 | 410 | |
| wysokość | [mm] | 300 | 430 | 480 | |
| wymiary zewnętrzne (z drzwiami, uchwytem, nogą N lub kółeczkami K) | szerokość | maks. [mm] | 560 | 620 | 760 |
| głębokość | maks. [mm] | 500 | 560 | 650 | |
| wysokość | maks. [mm] | 780 | 910 | 960 | |
| opakowanie - opakowanie podstawowe | szerokość | ok. [mm] | 720 | 780 | 930 |
| głębokość | ok. [mm] | 660 | 730 | 830 | |
| wysokość (w tym paleta) | ok. [mm] | 920 | 1050 | 1100 | |
| opakowanie - pudło | szerokość | ok. [mm] | 720 | 780 | 930 |
| głębokość | ok. [mm] | 660 | 730 | 830 | |
| wysokość (w tym paleta) | ok. [mm] | 960 | 1095 | 1150 | |
| półki | maksymalna liczba | [szt] | 5 | 7 | 8 |
| wyposażenie standardowe | [szt] | 2 | 2 | 2 | |
| min. odległość między półkami | [mm] | 36 | 43 | 43 | |
| powierzchnia użytkowa | [mm] | 280×236 | 340×296 | 480×386 | |
| maksymalne obciążenie dopuszczalne siatek | na półce | [kG] | 20 | 25 | 25 |
| całkowite wewnątrz urządzenia | [kG] | 35 | 45 | 65 | |
| masa | netto | ok. [kg] | 65/68 | 98/101 | 130/133 |
| brutto (opakowanie podstawowe) | ok. [kg] | 76/91 | 111/186 | 145/218 | |
| dane elektryczne – sieć 50/60 Hz | maks. pobór mocy | [kW] | 0.8 | 1.2 | 1.8 |
| pobór mocy w stanie gotowości | [W] | 5/11 | 5/11 | 5/11 | |
| prąd dla napięcia 230 V *) | [A] | 3.5 | 5.2 | 7.8 | |
| prąd dla napięcia 115 V *) | [A] | 7 | 10.4 | 15.6 | |
| stopień ochrony | IP20 | IP20 | IP20 | ||
| Dane temperaturowe | |||||
| temperatura robocza od 5C powyżej temp. Otoczenia do | [C] | 200/250 | 200/250 | 200/250 | |
| odchyłki temperatury (Al półki, ciśnienie 5–10 mbar) **) | przestrzenna przy 100C | [C] | ±2 | ±2 | ±3 |
| przestrzenna przy 200C | [C] | ±5 | ±6 | ±7 | |
| czasowa | [C] | ±0,4 | ±0,4 | ±0,4 | |
| odchyłki temperatury (półki nierdz, ciśnienie 5–10 mbar) **) | przestrzenna przy 100C | [C] | ±10 | ±10 | ±11 |
| przestrzenna przy 200C | [C] | ±18 | ±23 | ±26 | |
| czasowa | [C] | ±0,5 | ±1 | ±1 | |
| czas ogrzew. na 98% przy napięciu 230V – Al półki, ciśnienie 5–10mbar | do temperatury 100C | [min] | 60 | 65 | 110 |
| do temperatury 200C | [min] | 80 | 85 | 130 | |
| czas ogrzew. na 98% przy napięciu 230V – półki nierdz, ciśnienie 5–10mbar | do temperatury 100C | [min] | 130 | 140 | 170 |
| do temperatury 200C | [min] | 170 | 180 | 220 | |
| straty cieplne | przy 100C | [W] | 150 | 260 | 370 |
| przy 200C | [W] | 300 | 520 | 750 | |
| natężenie hałasu urządzenia (bez pompy próżniowej) | [dB] | 0 | 0 | 0 | |
| podłączenie gazu obojętnego lub powietrza | zawór iglicowy ECO | Ø [mm] | 8 | 8 | 8 |
| programowalne uzupełnianie EVO | Ø [mm] | 8 | 8 | 8 | |
| podłączenie próżni | podłączenie próżni | DN [mm] | 16 | 16 | 16 |
| mufka pomiarowa | DN [mm] | 40 | 40 | 40 | |
| max. osiągalna próżnia | [mbar] | 5.10-4 | 5.10-4 | 5.10-4 | |
| nieszczelność komory | [mbar.l.s-1] | <5.10-3 | <5.10-3 | <5.10-3 | |
| Uwaga: VACUCELL® ECO Line/VACUCELL® EVO Line | |||||
| wszystkie dane techniczne dotyczą temperatury otoczenia 22C i ± 10% wahań napięcia prądu. | |||||
| *) siatki mogą być załadowane na ok. 50% ich powierzchni i - jeśli to możliwe - to tak aby przepływ powietrza wewnątrz komory był równomierny. | |||||
| **) transport ciepła do materiałów na półkach jest w próżni przeprowadzany poprzez półki, dlatego podane odchylenia cieplne obowiązują dla temperatury na powierzchni półek. Czujniki ciepła, które dokonują pomiaru, muszą mieć idealny kontakt z powierzchnią półki ze względu na przewodzenie ciepła. Przedmioty umieszczone na półkach powinny mieć także idealny kontakt z półkami, ponieważ temperatura przedmiotów jest zależna przede wszystkim od ich właściwości fizykalnych oraz kontaktu z półką. | |||||
| Wartości mogą się różnić w zależności od konkretnych parametrów wsadu oraz mediów. | |||||
| Producent zastrzega sobie prawo wprowadzania zmian konstrukcyjnych. | |||||